:: APS 솔루션 - Advanced Planning & Scheduling, Optimization, 3D Virtual Manufacturing, Logistics Simulation

Flexsim 6.0 이 발표되었습니다.

2012-04-24T16:43:31+09:00

주요 업그레이드 사항

1) 실험 도구(시나리오 설계 수행)의 멀티 코아 CPU 사용으로 수행시간 단축

2) 대시보드 - 통계 추이를 실시간 모니터링

3) 웹 서버 - 모델 화일 열기, 구성, 수행

4) AutoCAD 파일 import

5) ..... much more

동영상 파일 링크

Flexsim HC (헬스케어) 3.0으로 업그레이드 되었습니다.

2012-04-24T13:23:34+09:00

비주얼이 실제와 유사한 병원 자원 관리 시뮬레이션 툴 Flexsim HC 3.0 이 발표되었습니다.

일반적인 용도의 시뮬레이션 툴로 병원 자원을 시뮬레이션 하는 것은 고된 작업입니다.

이제는 실제와 유사한 모습도 보여주면 모델링 작업도 손쉬운 Flexsim HC 를 활용하여 병원의 각종 자원 즉 의사, 간호사, 병실, 장비, 스태프등을 고객의 동선에 맞추어 시뮬레이션이 가능합니다.

부산의 의학 분야 전문 대학교인 인제대에서 교재를 준비하고 있습니다.

준비가 되는 대로 알려 드리겠습니다.

평가판이 필요하신 분은 info@flexsim.co.kr, support@flexsim.co.kr 로 메일 주시면 보내 드리겠습니다.

헬스 케어 시뮬레이션 동영상 링크1

헬스케어 시뮬레이션 동영상 링크(dental)

Flexsim CT 3.3으로 업그레이드 발표

2012-04-24T13:12:54+09:00

소식이 조금 늦었습니다.

3.3에서 추가된 부분은 ...

1) Rail Planner 기능이 추가되었습니다.
철도를 이용한 물류 흐름을 비주얼하게 추가할 수 있는 라이브러리가 추가되었습니다.
Rail Planning을 할 수 있는 전용 UI 및 step-by-step 투토리얼가 상세한 Rail Planner 문서가 첨부되었고...

2) Flexsim 6.0 버전의 모델 unit 메커니즘과 동기화....

3) 몇가지 버그 수정등....

상세한 내용은 첨부 파일을 참조하십시오.

평가판은 info@flexsim.co.kr 로 연락 주시면 보내 드리겠습니다.

이제는 업무 전문가도 3D 물류 시뮬레이션이 가능합니다.

2011-09-24T11:55:15+09:00

시뮬레이션은 어렵다는 인식을 깨뜨려버리게 한 책으로 산업공학 전공자뿐만 아니라 업무 전문가를 위한 시뮬레이션 툴로 평가를 받고 있는 교재를 소개한다. Flexsim 소프트웨어를 활용하여 실제 상황에 대하여 문제를 분석하고 이에 대한 개선안 시뮬레이션을 실습 사례를 만들어 실전적인 내용으로 꾸며졌으며 미국 전역 여러 대학에서 사용하고 있는 교재이며, 국내에 3D 시뮬레이션을 쉽게 배우고자 하는 엔지니어 및 학생에게 우선 소개한다. 아래의 내용을 참조한다.

Flexsim 교재는 다른 모든 시뮬레이션 책과 어떻게 다른가?

이 책과 Flexsim을 사용하면 어떤 강점이 있는가?

새로운 주제로 가득한가?

통계에 대하여 설명하고 있는가?

신뢰성을 어떻게 가르치고 있는가?

학생이나 일반 업무 전문가가 신속하게 모델을 개발할 수 있는가?

각기 다른 수준의 그룹에도 사용될 수 있는 책인가?

강사가 다음에 사용하기를 원하는 것에 대하여 어떤 지원이 활용가능한가?

Flexsim은 객체 기반의 소프트웨어인가?

시뮬레이션에서 Flexsim의 배경은 무엇인가?

누가 기술 지원을 하는가?

학생들은 어떻게 소프트웨어를 구할 수 있는가?

학생용 소프트웨어는 어떠한 제약이 있는가?

학생용 소프트웨어도 업데이트 되며 일반 표준의 Flexsim과 차별이 있는가?

학생들은 강의가 끝난후 강의하는 동안 자신이 개발한 모델을 사용할 수 있는가?

Flexsim은 시뮬레이션 교육에 헌신적인가?

자세한 내용은 첨부 자료를 참조하십시오.

Preactor Express Edition의 정식 라이선스의 무료사용 기회를 드립니다.

2011-04-06T18:51:04+09:00

Preactor Express 는 Preactor Planning 및 Scheduling 솔루션 제품군으로 가장 최근에 추가된 제품중의 하나입니다. 귀사에게 “뛰어난 스케줄링을 수행하는 방법…”으로 가는 첫 걸음을 안내하여 줄 수 있으며 무상의 라이선스를 사용할 기회를 제공합니다. 또한 이미 Preactor 소프트웨어를 사용하고 있는 수많은 글로벌 회사들이 얻게된 검증된 혜택을 함께 경험해 볼 수 있는 기회를 Preactor Express 제품은 제공해 줄 것입니다.

Preactor Express 에디션은 Preactor 제품군 중의 하나로, 귀사의 Planning 과 Scheduling의 요구사항이 매우 복잡하다면, Preactor 솔루션의 다른 제품으로 단순히 업그레이드함으로써 그 요구사항들에 만족시킬 수 있다는 것에 확신을 갖게 될 것입니다.

Preactor Express 에디션을 다운로드 받기를 원하시면 아래의 정보를 보내 주시면 다운로드 받을 수 있는 웹사이트 링크정보에 사용자 이름과 패스워드를 이 메일 주소로 보내 드립니다.

Preactor Express를 설치하고 나면 30일 동안 수행할 수 있으며, 만약 계속해서 사용하기를 원한다면 단지 “재신청”만 해주시면 됩니다.

아래의 내용으로 요청하시면 다운로드 링크와 설치방법등에 대한 상세한 정보를 안내 받으실 수 있습니다.

회사명 :

성명/직함 :

소속 :

연락처(회사전화/핸드폰) : /

이메일 :

연락처 : apsmate@scheduler.co.kr, 솔루션 사업부 070-8258-1765

Java용 Flex Gantt chart 를 크리스마스 이벤트 행사로 12/24일까지 할인 행사를...

2010-12-02T19:04:13+09:00

Java용 간트차트를 공급하는 스위스의 DLSC 개발사에서 크리스마스 이벤트 행사로 12/24일까지 구매요청하시는 분들께,

모든 제품(개발자, 클라이언트, 소스)을 15% 할인 행사를 합니다.

관심있는 분들은 아래로 연락 주십시오.

apsmate@scheduler.co.kr (또는 010-6258-1765)

ActiveX, .Net, ASP.net 용 Gantt chart 4.4 버전이 발표되었습니다.

2010-12-02T19:00:08+09:00

build No. 44/53 of VARCHART XGantt has been put on the NETRONIC website for download.

아래 사이트에서 다운로드 받거나....

This is the link to the English download page:

http://www.netronic.com/gantt/gantt-chart/free-gantt-chart.html

ASP.net 과 메뉴얼은 apsmate@scheduler.co.kr 로 요청하시면 보내 드리겠습니다.

Preactor 제품 에디션 소개자료

2010-11-29T08:51:49+09:00

Preactor APS는 스케줄링의 제약 기능 및 커스트마이징 수준에 따라 다양한 선택을 할 수 있도록 제품군이 구성되어 있습니다.

이에 대한 소개 자료입니다.

Preactor 브로셔 2

2010-11-18T20:18:28+09:00

Preactor 2 페이지 리프렛

ERP를 더욱 강력하게 업그레이드 하는 방법

2010-11-18T20:13:03+09:00

ERP 가 Preactor 와 함께 할 때 그 능력은 더욱 확장된다.

본래 현대의 ERP 소프트웨어 시스템은 모든 제조분야에 있어서 최고가 되기 위한 결정적인 도구이다. 그러나 제조업체의 ERP 패키지에 Preactor를 추가함으로써 그 시스템의 기존 기능에 방해가 되지 않고 다른 리그로 진입할 수 있다.

ERP 시스템은 일반적으로 현장을 관리하는데 어떤 시스템을 충분할 만큼 상세히 모델링할 데이터가 부족한다. 장기 계획을 수립하므로 매일 매일 계속되는 생산을 관리하는 기능을 쉽게 제공하지 못한다. Preactor는 ERP 와 중복되는 것처럼 보이나 사실은 보완 기능을 제공한다.

ERP는 중요 비즈니스 처리를 위한 트랜잭션 관리와 비용, 재고관리에 좋다. Preactor는 현장을 세부적으로 파고들어 실시간 세부적인 오더와 리소스를 관리하기에 좋다. 즉 현장의 기존의 제약이나 잠재적인 제약을 고려하여 달성 가능한 생산 스케줄을 만들어 낸다. 쓰루풋을 증가시키거나 원자재나 재공품을 감소시킨다. 현장 수준에서 계획담당자가 사용할 수 있는 ‘수정 구슬’을 제공한다.
...중략...
손쉬운 통합

몇몇 APS 솔루션은 기능적으로 ERP 기능 특히 BOM 영역, 오더 생성 및 자재 콘트롤과 중첩된다. 이것은 동기화하는데 이슈가 될 수 있다. Preactor는 다른 접근 방법을 사용한다. ERP와 데이터의 동기화를 피하여 중첩을 시키지 않게 하여 ERP의 능력을 더욱 확장시킨다.
...중략...
자재의 제약
하나의 오더(예, 제조 오더 또는 구매오더)로부터 생성되는 자재는 종속적으로 일컬러지는 다른 자재에 의해 사용된다. ERP 시스템은 한 제품에 대한 BoM 구조의 각 부품에 대한 오더를 생성하는 것이 아주 일반적이다. 이 종속관계는 계획(Plan) 또는...중략...
시각적인 관리능력의 향상
Preactor가 제공하는 사용자 인터페이스는 여러가지 방법으로 오더의 상태를 보여줄 수 있다. 이것은 계획 담당자로 하여금 간트차트상에서 ...중략...
최적화된 작업순서(Sequencing)
ERP 시스템이 작업의 로드를 ‘버킷’ 단위의 시간으로 제한하는 능력을 사용할 때, 그 버킷안에서는 작업의 순서를 고려하지 않는다. ...중략...
신속한 납기 시뮬레이션(CTP)
어떤 오더가 출하될 수 있을 때를 추정할 수 있는 즉시 납기 시뮬레이션을 할 수 있는 능력은 흔히 결정적인 요구사항이 된다. 이른바 ‘납품 가능한 일자’ ATP (Available To Promise)는 보통 현재 재고, WIP 또는 ...중략...

...첨부 파일을 참조 하세요

Preactor (APS/FCS) 11.0 이 6월 공식 발표되었습니다.

2010-06-22T11:10:41+09:00

Preactor APS/FCS 스케줄링 소프트웨어 11.0 버전이 공식 발표되었습니다.

버전 번호가 의미하듯이 메이저 업그레이드가 되었으며 가장 큰 변화는 완전한 .net frame 으로 바뀌었으며,
주요 업그레이드 내용은 다음과 같습니다.

1. Advanced Static Material Control Enhancement (SMC)
2. Advanced Material Control (AMC)
3. Local Reports (기존의 MS SQL Reporting 기능은 Remote 로 가능)
4. 새로운 Shell
5. .NET API Wrapper
6. Work Calendar Import/Export
7. 새로운 Menu Definition Syntex
8. 다수의 매력적인 기능 및 버그 수정

18쪽 - 문제는 설비나 작업자 그리고 도구와 같은 리소스를 실제로 계획하고...

2010-06-21T22:36:07+09:00

Q)
문제는 설비나 작업자 그리고 도구와 같은 리소스를 실제로 계획하고 스케줄링할 필요가 있는 제조업자들에게는 ERP 시스템이 거의 기능을 제공하지 못하기 때문에 ERP 라는 용어가 오해를 일으킨다는 것이다.
..
MPS는 타임버킷 (보통주단위) 개념사용
MPS단점은 구매 오더와 작업 오더는 계획된 일자에 완료되어 공급자로부터 늦게 공급되는 것과 같은 실제세계에서 일어나는 어떤 사건에 대한 조정을 하는 기능이 없거나, 워크센터는 스케줄링 할 때 능력의 100% 이상도 처리되는 것( 무한능력, infinite capacity ) 으로 가정하여 스케줄링을 생성한다.
...
모든 작업 오더를 완료하는데 활용 가능한 충분한 능력이 있는지 분명히 어떤 종류의 실제확인이 필요하며 CRP ( CAPACITY REQUIREMENT PLANNING ) 모듈은 다음과 같은 한계를 가지고 있다.

CRP모듈은 아래와 같은 세가지 중대한 한계가 있기 때문에 계획된 수요와 생산능력의 활용도를 계산할수 없다.
...
무한능력

역방향 스케줄링

타임 버킷
....
....
....
능력 계산이 정확하고 어떤 리소스가 과부하라는 것을 결정했다 할 지라도 그 정보로 무엇을 할 수 있을까?

그 리소스의 활용 가능한 능력(可用能力)은 잔업을 더 수행함으로써 변경될 수 있어도 이것으로 문제를 해결한다는 보장이 없거나 비용을 증가시켜 더 악화시킬 수도 있다. 다른 선택 방법이 있다면 능력과 로드의 균형을 잡아(로드 발란싱, Load Balancing) 작업 오더의 계획일자를 수정하는 것이다. 이 방법은 문제를 푸는데 있어서 가장 좋을 일자를 찾는 시행착오의 게임이 된다.

생산 관리자와 공장장은 ERP가 제공하는 CRP와 그 스케줄링 툴은 다음 공정의 순서를 변경하고 예지하는데 있어서 단지 제한된 기능만 있다는 것을 이해할 필요가 있다. 예를 들면, 작업부하에 지능적으로 우선순위를 매기는 툴이 없고, 신규 오더의 예상 출하일자를 약속하기 위하여 정교하게 계산하는 기능이 없으며 자재와 생산 능력을 동기화시키는 방법이 없다는 것이다.

이것은 눈을 감은 채로 차를 운전하는 것과 비슷하다. 문제가 있다는 것을 알았을 때는 무엇인가에 부딪혔을 때이다.

A)
대부분의 ERP에서 능력 계획 모듈이라고 하는 CRP 모듈의 능력 계산 방법에 대한 이해를 하는 것이 필요합니다.
CRP에서의 부하 할당 방식은 위의 무한능력, 역방향 스케줄링 그리고 타임버킷(보통 1 day) 이 세가지 전제조건으로 수행합니다.

FCS(Finite Capacity Scheduling) / APS 소프트웨어에서는 이와는 정반대의 기능으로 구현됩니다.'
즉 유한능력(무한 능력의 반대 개념), 다양한 스케줄링 방식(정,역,양방향,....등 다양한...) 그리고 타임 버킷은 없습니다. 즉 hr, min 단위로 정교하게 순서를 결정하고 셋업시간(준비시간) 및 설비의 고장으로 인한 부동시간등도 반영합니다.

이 부분도 많은 설명이 필요한 부분입니다....

13쪽 - 이 책은 대부분의 ERP 시스템이 가지고 있는 몇 가지 깜짝 놀랄만한 한계와 ...

2010-06-21T21:41:19+09:00

Q)
이 책은 대부분의 ERP 시스템이 가지고 있는 몇 가지 깜짝 놀랄만한 한계와 그것이 무엇인지에 대하여 설명한다. 다음장은 ERP 시스템의 발전사를 여행하고 아주 단순한용어로 ERP 시스템이 어떻게 작동하는지 왜 그러한 한계가 있는지 설명한다.

이러한 한계는 오늘날 시장에 있는 대부분의 ERP 시스템이 유전적으로 물려 받았다. 이러한 제약들이 대부분의 회사에 영향을 준다 할지라도 그 제약들은 주문생산제조업체에 대하여는 약하게 만들 수 있다.

...
불행히도 이 두 번째 옵션은 상대적으로 단순한 BOM을 가지고 있는 제조업체들에게만 유용할 수 있다. 이러한 단순한 자재명세서를 적용할 수 있는 회사들에게는 아주 매력적인 장점이 있게 된다.

1). 프로세스 즉 공정을 단순하게 한다.

    A. 다중의 작업 오더와 서로 패깅할 필요가 없다.

    B. 판매 오더와 작업 오더간에는 일대일 관계가 형성된다.

    C. 고객 오더의 진행을 쉽게 추적할 수 있다.

2). 공장의 효율을 위하여 서로를 그룹핑 한다.

       - 이것은 스케줄링 시스템에서 시퀀싱 툴로 조정

3). 필요한 많은 트랜잭션을 줄여 단순하게 한다. - 하위품목을 재고로 반입반출 하는 재고 유지관리가 필요 없다.

A) 이 책을 읽다 보면 ERP의 Planning의 한계에 대한 설명을 볼 수가 있습니다.
.간단히 다시 얘기한다면....ERP의 계획 엔진은 MRP 입니다. 이 MRP는 태생 자체가 MTS(재고생산) 체제를 잘 운영하기 위하여 만들어진 자재 소요량 계산 및 그 정책 관리에 관련된 모듈입니다. 주문 생산 체제의 스케줄링과는 아주 거리가 먼 기능이지요.
관련된 기능이라면 자재 소요량 계산 기능뿐이라고 볼 수 있습니다. MRP에 셋팅되는 자재 리드타임은 스케줄링의 전후 공정 리드타임과는 관계가 없다고 생각하시는 것이 좋습니다.
그러니 LEAN 시스템 및 주문생산 체제로 가기 위한 수단으로 방법으로 일부 사용될 수는 있지만, 궁극적인 답은 아니라는 얘기입니다.

.BOM의 단순함과 복잡함 vs 스케줄링 시스템 의 관계를 이해하려면 ...
Sales Order, Work Order, Purchase Order, BOM, 공용부품 등의 관계를 이해하여야 합니다.
이 부분은 글로 설명하기가 어려운 부분입니다.

그렇지만 이 부분을 완전히 이해하면 APS의 Planning 과 Scheduling의 기능의 차이를 완전히 이해하게 되는 부분이기도 합니다.
즉 Advanced Planning and Scheduling 에서 두 개의 용어 Planning 과 Scheduling 을 사용하는 이유를 이해하게 되는 부분이기도 합니다. 두 단어의 의미가 동일하다면 굳이 and 를 사용하여 구분하여 표시하였겠습니까?

상용화된 솔루션의 이름도 잘 살펴보시면, APO = Advanced Planning Optimizer 입니다. 즉 Planning 이 사용되고 있지요.
오라클의 APS 도 그 의미하는 바는 Advanced Planning System 입니다.
사실 두 제품의 코아 엔진은 ilog 엔진이 사용되고 있습니다. 오라클에서 ilog사의 엔진을 사다가 임베디드시킨 것으로 알고 있습니다.

타사 제품에 대하여는 이정도로 해 두지요.

12쪽 - 처음 몇 년은 문제를 이해하는것 그것을 개선하는 방법에는 차이가 있었다...

2010-06-21T21:29:53+09:00

Q) 처음 몇 년은 문제를 이해하는것 그것을 개선하는 방법에는 차이가 있었다.

초기의 솔루션은 단지 부분적으로 효과가 있었고 사람들에게 설득시키는 것이 힘들었다.

현재는 더 이상 그렇지 않으며, 크고 작은 회사의 요구에 적합하도록 맞춤형태로 제공할 수

있는 강력한 소프트웨어 패키지가 몇 개 있게 되었다.

그러나 이 솔루션을 구현하는 것은 쉬운 일이 아니다.

A) 스케줄링 시스템을 소프트웨어로 구현하기 위하여는 우선 현업의 계획 업무를 아주 상세하게 분석하여 이해하여야 합니다.
즉 현업의 계획 담당자와 공정진행 담당자와 인터뷰를 통하여 현장에서 오랜 기간 동안의 시행착오를 겪어 경험과 지식으로 녹아있는 (대부분이 이 지식은 공정 진행 담당자 와 계획 담당자의 머리속에 들어 있는 노하우입니다) 것들을 이해하는 과정이 필요합니다.

이 단계가 인터뷰를 통하여 비지니스에 대한 분석/이해 단계 입니다.

이 과정에서 문제를 이해했다고 하더라도 그것을 개선하기 위한 솔루션을 스케줄링 방법으로 구현하는 것은 아주 다르다는 것입니다.
스케줄링 방법은 솔루션의 '시퀀싱 엔진(sequencing engine)'이 어떠한 로직으로 구현되어 있고, 능력에 제약을 주는 요소들을 어떻게 반영하느냐에 따라 그 스케줄링 결과는 아주 다르게 나타납니다.

즉 동일한 공장에서 동일한 설비, 동일한 생산제품, 동일한 생산능력, 동일한 제약조건을 반영하는 조건에서...
A 라는 솔루션을 사용할 때와, B 라는 솔루션을 사용할 때 그 스케줄링 결과는....
당연히(?) 다르게 나타납니다.

이에 대한 것 이외에도 약 10 여년 전의 스케줄링 소프트웨어와 지금의 스케줄링 소프트웨어도 차이가 있습니다.

요약을 한다면...
1) 스케줄링 엔진이 좌우 합니다.
2) 솔루션의 유연성이 크게 좌우 합니다.
3) 컨설턴트의 능력이 크게 좌우 합니다.
위의 1,2,3은 서로 밀접하게 연결되어 있는 사항들입니다.
즉 컨설턴트가 솔루션의 구석 구석까지 얼마나 잘 이해하고 있으며 또 잘 다루는지 그리고...
최종적으로 컨설턴트가 현장의 계획업무를 얼마나 잘 속속들이 이해하였는지...(이 부분은 현업에서 절대적인 설명 및 협조가 필요한 부분입니다) 이것이 좋은 스케줄링 시스템의 구현을 좌우하는 주요 요소들입니다.

11쪽 - 많은 린 전문가들이 생각하는 것과는 정반대로 ...

2010-06-21T21:16:28+09:00

Q) 많은 린 전문가들이 생각하는 것과는 정반대로 APS 시스템은 낭비를 줄이고자 원하는 사람들을 위한 뛰어난 툴이라는 것을 강조하고자 한다.
A) Lean 시스템의 출발점은 토요타의 JIT 입니다. 이 JIT 시스템이 유럽과 북미에서 LEAN 시스템으로 발전하게 됩니다.
   JIT 시스템 의 물류 자체를 스케줄링 소프트웨어만으로 구현하는 것은 쉬운 일이 아닙니다.
   LEAN 시스템 전문가들중 많은 이들이 JIT 시스템을 스케줄링으로 해결하는 것에 대하여 그리 긍정적인 것은 아닙니다.
   그러나 폭 넓은 의미의 LEAN 시스템이라고 하면 MTO 시스템을 기반으로 하여 생산 시스템을 구축하는 것이 궁극적인 답이 됩니다. 필요없는 재고를 만들지 않겠다는 것이지요. 즉 재고 생산(MTS)을 줄여서 몸집을 줄이겠다는 것입니다.

그러한 의미에서 MTO 생산 체제로 가기 위하여는 현재까지의 방법상으로는 정교한 생산 스케줄링 외에는 답이 없다는 것에는 대부분의 컨설턴트가 동의하는 부분입니다.

** 토요타의 JIT 체제에 대한 생산 스케줄링 방법에 대하여는 현재 Preactor APS로 Pilot 시스템을 개발하여 실제 프로토 타입 모델로 유럽의 자동차 부품공장에서 테스트중에 있으며, 국내에서도 D 사의 엔진공장에서 모델을 구성하여 테스트한 사례가 있습니다.
이에 대한 자세한 내용은 syseo@scheduler.co.kr로 문의 주시면 답변 드립니다.